不銹鋼制品管在衛(wèi)浴、家具、電子電器等行業(yè)中的用量非常大，而鏡面效果的除了能提高美觀性外，還能提高管件的耐腐蝕性；在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)越光滑個不銹鋼管越不易產(chǎn)生污垢、日常清潔維護非常省事；鏡面不銹鋼制品管該如何實現(xiàn)？我們帶著采購商的疑問來為大家詳細解答。

       要想把鋼管做成鏡面效果，就要采用拋光工藝來實現(xiàn)；首先，檢查管材表面是否有變形、漏焊、缺口等無可彌補的缺陷，確定沒有之后就可以進行拋光了。        1、粗拋：用600#的砂紙往返磨削工件，目的是去掉管件焊接時留下的焊點，以及在上一步工序種出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕、無碰傷；不銹鋼制品管經(jīng)粗拋后，表面的粗糙度能達到R0.8mm。

       2、半精拋：用800#的砂紙往返磨削工件，目的是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。

       3、精拋：用1000#的砂紙往返磨削不銹鋼制品管，目的是對半精拋工序后出現(xiàn)的細小紋線進行修正磨削，達到磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，不銹鋼管表面進一步提亮，通過本工序磨削后的不銹鋼管件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm。

       4、鏡面拋：先檢查不銹鋼工件是否有漏拋部位，保證粗糙度均有；再利用羊毛輪，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面拋光，目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面拋光。再用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，亮度達到鏡面反射高6K或者8K鏡面效果。        鏡面不銹鋼制品管該如何實現(xiàn)？主要是通過粗拋、半精拋、精拋和鏡面拋光工序，把不銹鋼管表面加工到反光的效果。整個拋光步驟都需要人工配合，拋光力度、角度、時長都會影響鋼管的質(zhì)量，所以在采購制品管時最好選擇實力大廠，技術(shù)員經(jīng)驗豐富，能夠保證不銹鋼管材的質(zhì)量。