不管是在不銹鋼制品管生產(chǎn)過程中，還是在后期的成品組裝中，都需要接觸到焊接工藝加工。但是由于實際焊接過程中，會有大量熱量產(chǎn)生，冷卻焊縫后，焊接變形通常都比較大，這些變形主要是縱向收縮、橫向收縮、縱向彎曲、角變形等，焊接變形會嚴(yán)重影響到不銹鋼加工，不僅會對其美觀造成影響，而且還會對使用性能造成嚴(yán)重影響。接下來，看看不銹鋼制品管焊接時出現(xiàn)變形的原因。        一、焊接方法

       焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊等是我們當(dāng)前常用的焊接方法。隨著焊接方法的不同，它們影響不銹鋼焊接變形量也不同，很多焊接方法會使不銹鋼出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，冷卻焊縫后出現(xiàn)變形現(xiàn)象，如在使用焊條電弧焊時，通常不銹鋼焊接的橫向收縮變形會很大。為有效減少這種變形，我們在選擇不銹鋼焊接方法時，應(yīng)根據(jù)其實際結(jié)構(gòu)與要達到的功能需求，來科學(xué)、合理地選擇焊接方法，選擇的焊接方法應(yīng)具有一定針對性，若在不銹鋼焊接方法的選擇上，沒有以不銹鋼制品管特點為基礎(chǔ)，這樣很容易產(chǎn)生較大焊接變形。此外，在進行焊接時，其內(nèi)部應(yīng)力也會有很大變化，這種變化也可能引發(fā)管材變形，在選擇不銹鋼焊接方法時，選用的焊接方法最好能把內(nèi)部應(yīng)力變化消除，這樣可使焊接變形達到最小。

       二、焊接順序

       焊接順序會嚴(yán)重影響到不銹鋼焊接變形，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，就影響不銹鋼焊接變形的所有因素而言，影響最為顯著的因素就是焊接順序，殘余應(yīng)力分布與應(yīng)力狀態(tài)情況是焊接順序影響不銹鋼焊接變形的兩個主要方面，隨著焊接順序的改變，不銹鋼殘余應(yīng)力實際分布與實際應(yīng)力狀態(tài)也會改變較大，若選擇的焊接順序不科學(xué)、不合理，焊接變形就會很大。通常在進行不銹鋼焊接時，對管材可能產(chǎn)生較大變形的焊縫應(yīng)進行優(yōu)先焊接，若焊接過程中，發(fā)現(xiàn)待焊件焊縫很長，可采用分段焊接方式進行焊接。此外，在確定焊接順序時，所有不銹鋼制品管的焊接也并不是統(tǒng)一的，尤其是對于規(guī)格較大的鋼管焊接，我們的傳統(tǒng)焊接順序可能會被打破，應(yīng)在對焊接變形問題進行充分考慮的前提下來確定焊接順序與改變焊接順序。

       三、焊接參數(shù)

       焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會影響到焊接變形，如對于電弧焊，電弧的形成主要是靠兩級短路，形成電弧后會迅速加熱中間空氣，熱作用空氣后會形成電離化現(xiàn)象。基于這一原理，我們可知焊接實際電流大小，會對焊接溫度產(chǎn)生直接影響，2500℃～3500℃一般為陰級區(qū)溫度，中間弧柱可達5000℃以上的高溫，而焊縫中心點實際溫度通常也在2500℃左右，在進行不銹鋼焊接時，隨著管件的增大，焊接電流也會變大，同時為了使焊件局部受熱更均勻，應(yīng)對焊接電流進行嚴(yán)格控制，若焊接電流過小，會對焊接質(zhì)量造成影響，若焊接電流過大，焊接變形很可能會比較嚴(yán)重。        以上就是不銹鋼制品管焊接時出現(xiàn)變形的原因，綜上可知，焊接變形在不銹鋼焊接中普遍存在，對不銹鋼制品管的實際使用性能與美觀性都造成了嚴(yán)重影響，而焊接工藝會從多個方面影響到焊接變形，如焊接方法、順序、工藝參數(shù)等，為此在進行不銹鋼焊接時，要采取相應(yīng)措施來優(yōu)化焊接工藝，爭取把焊接變形控制到最小。

參考資料：焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響