不銹鋼制品管作為電子產(chǎn)品外殼、衛(wèi)浴管件，對表面質(zhì)量有較高的要求；部分采購商在其它工廠訂購的不銹鋼管表面出現(xiàn)裂痕的情況，其實這是生產(chǎn)商在加工過程中中的經(jīng)驗不足和操作不當造成的。下面給大家講解不銹鋼制品管加工裂痕的產(chǎn)生因素，也反映出選對制造商的重要性。
電焊焊接熱裂痕的造成 因為奧氏體不銹鋼傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過程部分加溫標準下，溫度場很大，又因其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的應(yīng)力和形變。此外，奧氏體不銹鋼管焊接結(jié)晶體時，不銹鋼材質(zhì)的鋼管延性溫度地區(qū)較寬，304不銹鋼管會開裂且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體專一性顯著，使低溶點的殘渣或共結(jié)晶在晶體處集中化，進而在電焊焊接應(yīng)力功效下易造成熱裂痕。
應(yīng)力腐蝕破裂的造成：
1、在臨氫標準下焊管的浸蝕非常比較嚴重，浸蝕的緣故主要是因為H
2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內(nèi)部，并在原材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學(xué)變化FeC+2H
2=CH
4+Fe，而CH
4在鋼中的外擴散工作能力不大，不銹鋼制品管經(jīng)長期的累積，產(chǎn)生部分髙壓而導(dǎo)致外部經(jīng)濟裂痕，這種外部經(jīng)濟裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后面會發(fā)展趨勢成應(yīng)力腐蝕破裂。
2、薄壁不銹鋼管的敏化溫度為450-850℃，當不銹鋼焊管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)段時，電焊焊接全過程的迅速持續(xù)加溫使不銹鋼原材晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(GrFe)
23C
6，并沿晶界沉定溶解。
因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產(chǎn)生滲碳體所耗費的鉻，不銹鋼管材因晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況的標準下，304不銹鋼管會開裂將造成應(yīng)力腐蝕，進而造成應(yīng)力腐蝕裂痕。
以上就是
不銹鋼制品管加工裂痕的產(chǎn)生因素，一種是高溫電焊加工時產(chǎn)生的熱裂痕，另一種是臨氫標準下的浸蝕造成應(yīng)力腐蝕破裂。這些因素都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生的情況，若是技術(shù)員經(jīng)驗不足，則無法解決這種問題，導(dǎo)致不銹鋼制品管表面質(zhì)量非常差；大家在采購時最好選擇廠齡較久的生產(chǎn)商，畢竟制管經(jīng)驗豐富很多。
